Като част от обновяването на училищен кампус в Хамбург-Алтона за топлоизолация, звукоизолация и пожарозащита бяха използвани сглобяеми дървени фасадни модули, негорима минерална вата и устойчива на натиск изолационна плоча „Woodrock Protect“. Проектът е реализиран в сътрудничество между Deutsche Rockwool и компания за дървено строителство от Фехта.
В началото на учебната 2025/2026 година част от първия строителен етап на реновираната съществуваща сграда трябваше да бъде въведена в експлоатация. Решението за използване на предварително изработени фасадни елементи беше взето и с оглед на стриктното спазване на сроковете. Всеки елемент бе индивидуално проектиран за конкретното си място на монтаж от майсторите дърводелци и инженерите на Fritz Kathe & Sohn от Фехта.
С използването на елементи, произведени в работилницата във Фехта, върху фасадата беше положен слой от 260 до 300 мм негорима минерална вата, покриващ приблизително 2200 м². Кухините в дървените елементи съдържат 200 мм минерална вата, а външната страна е защитена с устойчива на натиск изолационна плоча „Woodrock Protect“ с дебелина 60 или 100 мм. Общата дебелина до 300 мм минерална вата гарантира изпълнението на изискванията за топло-, пожаро- и звукоизолация.
Благодарение на своите огнеустойчиви свойства – клас на негоримост A1 и температура на топене над 1000 °C – изолацията от каменна вата, каквато е „Woodrock Protect“, е подходяща и за многоетажни сгради и специализирани обекти като училища. В зависимост от конструкцията на стената и дебелината на изолацията може да бъде постигнат коефициент на звукоизолация Rw над 50 dB.
„Woodrock Protect“ е изключително ефективен за работа в производствени условия“, посочва Михаел Хагеман, майстор дърводелец и ръководител на строителството във Fritz Kathe & Sohn. „Благодарение на изключително компактния горен слой материалът е здрав и размерно стабилен по време на обработка и може да се монтира директно върху модулите. Снадките на изолационните панели не е необходимо да попадат върху дървените греди, а могат да се изпълняват челно на място, което допринася за ефективното и икономично използване на материала.“
Уплътнителни мембрани бяха положени както върху стоманобетонната стена, така и върху предварително сглобените дървени колони, като допълнително бяха монтирани и върху изолационния слой в елементите с голямо припокриване. Това позволи мембраните да бъдат залепени директно на място, осигурявайки непрекъсната ветрозащитна обвивка. От вътрешната страна на фасадата бяха монтирани OSB плоскости с дебелина 15 мм, като фугите между тях бяха херметично уплътнени.
Фасадните модули са с ширина между 400 и 750 см и височина между 170 и 180 см. „Целта винаги е модулите да бъдат възможно най-големи“, обяснява Михаел Хагеман. „От гледна точка на звукоизолацията не се наложи ограничаване на дължината им, тъй като необходимото структурно разделяне можеше да бъде осигурено в рамките на един елемент, за да се предотвратят звукови мостове.“
По думите на Хагеман най-времеемкият етап от предварителното производство е бил облицоването на модулите с дървени панели. Модулите, които впоследствие бяха облицовани с алуминиеви ламели на строителната площадка, можеха да бъдат произведени в рамките на няколко часа. Това включваше и елементи, обхващащи няколко етажа. В зависимост от изискванията в производствения цех се изработваха между четири и шест модула дневно.
При конструкции като тези фасадни модули е осигурен лесен демонтаж с разделяне на използваните материали по вид. Всички продукти на Rockwool, събрани селективно, могат да бъдат рециклирани без загуба на стойност. Каменната вата се трансформира обратно в каменна вата чрез устойчив производствен процес.
Компанията е представена на българския пазар от Rockwool България.
Снимки: Rockwool