Преглед на системите на Sika за отделните структури в ПСОВ
Решения на Sika за канал-решетки
абразия и ерозия: Sika® Abraroc® SR или Sikagard®-820 Abraroc®
химическа атака: Sikagard®-720 EpoCem® + Sika® Poxitar F
пукнатини, неуплътнени фуги: Sikadur-Combiflex® SG или Sikaflex® PRO-3
Общо описание и основни изисквания
Канал-решетки: В големите пречиствателни станции, премахването на големите отпадъци се извършва автоматично в т.нар. канал-решетки.
Типични проблеми и причини за възникването им:
– абразия и ерозия в резултат на пясък, чакъл или други частици.
– химическа атака, в зависимост от агресивността на отпадъците или промишлената вода.
– течове и риск от замърсяване поради пукнатини, неуплътнени фуги или повреден бетон.
Решения на Sika за хидравлична абразия
В пречиствателна станция за отпадъчни води ерозия се дължи главно на абразия или химическа атака.
Ерозията е резултат от абразивен ефект на водни наноси, пясък, чакъл и други отломки, които се разпространяват върху бетонна повърхност по време на експлоатация.
Съединенията, присъстващи във втвърдилия Портланд цимент са атакувани от агресивността на отпадъчните води (ниско рН).
Sika е специализирана от десетилетия в тази област като с помощта на нашите партньори са разработени системи за решаване на посочените по-горе проблеми.
Sika® Abraroc® SR
– хидравлически устойчив състав
– сулфатоустойчив
– устойчив на слаби киселини
– полагане чрез пръскане
Sikagard®-820 Abraroc®
– тънък репрофилиращ състав устойчив на мокра абразия
– сулфатоустойчив
– устойчив на слаби киселини
Типичен детайл
1. Бетонна основа
2. Износена повърхност
3. Обработка със Sika® Abraroc® SR
Решения на Sika за пясъко- и маслозадържатели
абразия и ерозия: Sika® Abraroc® SR или Sikagard®-820 Abraroc®
химическа атака: Sikagard®-720 EpoCem® и Sikagard®-63
пукнатини, неуплътнени фуги: Sikadur-Combiflex® SG или Sikaflex® PRO-3
Общо описание и основни изисквания
В някои пречиствателни станции, предварително третиране включва пясъкозадържатели, където скоростта на отпадъчни води се регулира като се създават условия за утаяване на пясък, песъчинки и други твърди частици, които трябва да бъдат премахнати, тъй като биха могли да повредят помпи или други съоръжения.
В големите пречиствателни станции отстраняването на мазнини, масла и смазки обикновено се извършва в първичния утаител чрез на използване на повърхностни механични чистачи.
Типични проблеми и причини за възникването им:
– абразия и ерозия в резултат на пясък, чакъл или други частици.
– химическа атака , в зависимост от агресивността на отпадъците или промишлената вода.
– течове и риск от замърсяване поради пукнатини, неуплътнени фуги или повреден бетон.
Решения на Sika за проблемни фуги
Много често в пречистването на отпадъчните води за уплътняване на фуги се използват обикновени уплътнители без необходимата химическа устойчивост, които в последствие се компрометират. Вместо да се пристъпи към цялостно отстраняване на уплътнителя и нова обработка на фугата, Sika е разработила съвместна система, която може да се нанася върху оригиналния уплътнител в случай на компрометиране.
Система Sikadur-Combiflex® SG е второ поколение уплътнителна система с усъвършенствани показатели, разработена на базата доказаната в световен мащаб система Sikadur-Combiflex®. Система се състои от гъвкава лента Sikadur-Combiflex® SG и епоксидни лепила Sikadur® и намира широка употреба за хидроизолация на фуги при водоплътни бетонни конструкции.
Предимства:
– ремонт на компрометирани фуги
– спиране на проникващата вода
– удължаване на пътя на проникващата вода
– пълно залепване към бетона, предотвратяващо проникване на вода под системата
– хидроизолация на фуги, при които има големи премествания
– лесно полагане и обработка на детайлите
– отлична адхезия към различни основи
– устойчив на вода под високо налягане
– хидроизолиране на пукнатини
– лесен контрол и ремонт при необходимост
Типичен детайл за оформяне на дилатационна фуга
1. Основа
2. Съществуващ запълващ профил
3. Съществуващо попълващо въже
4. Компрометиран уплътнител
5. Лепило Sikadur®
6. Лента Sikadur-Combiflex® SG
Решения на Sika за първични утаители
химическа атака и повредена хидроизолация: Sikagard®-720 EpoCem® и Sika® Poxitar F
пукнатини, неуплътнени фуги: Sikadur-Combiflex® SG или Sikaflex® PRO-3
повреден бетон и корозирала стоманена армировка: Sika MonoTop®-412 NFG, SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®
абразия: Sikadur®-42 или Icosit®-KC 330 FK
Общо описание и основни изисквания
В първичните утаители водата се събира в големи резервоари, оборудвани с калочистач, който изгребва и транспортира утайките към събирателен канал или бункер.
Типични проблеми и причини за възникването им:
– абразия и ерозия в резултат на пясък, чакъл или други частици.
– тежка абразия на основата под работното колело
– химическа атака , в зависимост от агресивността на отпадъците или промишлената вода.
– течове и риск от замърсяване поради пукнатини, неуплътнени фуги или повреден бетон.
Решения на Sika за строителни разтвори устойчиви на абразия
Механично движение на калочистача води до тежко натоварване – комбинация от вибрации и висока степен на абразия.Въпреки примамливата цена на продуктите на циментова основа, те нямат добра устойчивост на вибрационни натоварвания и това води до сравнително бързото им разрушаване.
За тази употреба Sika предлага епоксидни или полиуретанови разтвори/лепила за фиксиране и залепване на металните облицовъчни елементи, върху които се движи работното колело/а на калочистача.
Sikadur®-42 HE:
– 3-компонентен епоксиден състав
– висока ранна якост и бързо втвърдяване
– устойчив на високи натоварвания и удар
– висока устойчивост на вибрации
Icosit® KC 330 FK:
– 2-компонентен полиуретанов състав
– не съдържа разтворители
– висока начална адхезия
– намалява вибрациите
– шумопоглъщащи свойства
– не изисква временно фиксиране
Типичен детайл под колелото на мост-калочистача
1. Стоманобетонна стена на утаителя
2. Ниво на терена
3. Водно ниво в утаителя
4. Плоча от неръждаема стомана V2A
5. Грундиране на основата с Icosit® KC 330 Primer или подобен
6. Абсорбиращ ударите и вибрациите лепилен състав Icosit® KC 330 FK
7. Грундиране на долната повърхност на стоманената плоча с Icosit® KC 330 Primer или подобен
8. Мост-калочистач
Решения на Sika за биобасейни
химическа атака и повредена хидроизолация: Sikagard®-720 EpoCem® и Sika® Poxitar F
пукнатини, неуплътнени фуги: Sikadur-Combiflex® SG или Sikaflex® PRO-3
повреден бетон и корозирала стоманена армировка: Sika MonoTop®-412 NFG, SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®
Общо описание и основни изисквания
Биобасейните са резервоари за пречистване на отпадъчните води от съдържания с биологичен произход. Тези биологични съдържания са най-често са отпадъци от човешка дейност, сапуни и детергенти.
Типични проблеми и причини за възникването им:
– химическа атака , в зависимост от агресивността на отпадъците или промишлената вода.
– течове и риск от замърсяване поради пукнатини, неуплътнени фуги или повреден бетон.
– разрушения в бетона, причинени от корозия на армировката
Решения на Sika за ремонт на бетон
Обща информация
Ремонтът на повредения бетон е едно от основните изисквания за поддържане на пречиствателни станции. Здравата и правилно ремонтирана бетонна основа е задължително изискване за полагане на допълнителна хидроизолация, защита или усилваща система.
Изисквания:
– пълна съвместимост на система (свързващ грунд, дебелослоен ремонтен състав, тънкослоен изравнителен състав
– одобрение за структурни ремонти (клас R3 или R4 съгласно EN 1504-3)
– ниска чувствителност на пукнатини
– бързо и лесно нанасяне
Решения на Sika за структурно възстановяване
– Свързващ мост при ремонт на големи площи (ако е необходим):
SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®
– Защита от корозия на армировката:
SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®
– Течлив ремонтен разтвор за ремонт на големи площи:
Sika MonoTop®-432 N
– Тиксотропни разтвори за ремонт и локални поправки:
Sika MonoTop®-612 / -412 NFG
– Изравнителни тънкослойни състави:
Sika MonoTop®-620 (нормални експлоатационни показатели) или
Sikagard®-720 EpoCem® (високи експлоатационни показатели)
– Саморазливни замазки на база епокси-цимент:
Sikafloor®-81/ -82 EpoCem®
– Устойчив на абразия хидравличен циментов състав:
Sika® Abraroc® SR или Sikagard®-820 Abraroc®
Типичен детайл за ремонт
1. Основа от здрав бетон
2. Изрязване на повредения бетон, почистена и подготвена основа
3. Свързващ мост стар-нов бетон (ако е необходим)
SikaTop® Armatec® -110 EpoCem®
4. Защита на армировката от корозия
SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®
5. Дебелослоен ремонтен състав
Sika MonoTop®-612 / -412 NFG
6. Изравнителен състав
Sika MonoTop®-620
Решения на Sika за резервоари за биогаз (газхолдъри)
корозия на стоманата: Система SikaCor® 6630 HS или система SikaCor® EG
фуги при стоманените елементи: Sikaflex® TS Plus
киселинна атака от сярна киселина: Sika® Permacor® 3326 EG H или Sikalastic®-844 XT
Общо описание и основни изисквания
В процеса на биологично разграждане в биобасейна или метантанка се произвежда биогаз (метан, CO2) който се съхранява в газови резервоари – газхолдъри. Тези газовите резервоари обикновено са изградени от стомана. Образуващата се биогенната сярна киселина е силно агресивен към стомана. Температурните колебания водят до допълнителни напрежения в конструкцията.
Типични проблеми и причини за възникването им:
– корозия на стоманата.
– течове и риск от замърсяване поради неуплътнени фуги.
Решения на Sika за газхолдъри, метантанкове и биогенна корозия
– Премостващо пукнатини, еднослойно покритие, без разтворители на база полиуреа (hot spray), с много висока химическа устойчивост:
Sikalastic®-844 XT; грунд върху стомана SikaCor® Zinc R и върху бетон Sikafloor®-156 / -161
– Висококачествено защитно покритие на основата на епоксидна смола; нанасяне в 3 слоя:
Sika Permacor®-3326 EG H, директно нанасяне върху обработени стоманени повърхности
Решения на Sika за за стоманени компоненти:
– Стоманени елементи, която не са подложени на биогенна корозия:
Епоксидно защитно покритие с висока химическа устойчивост, без разтворители; нанасяне в 3 слоя
Sikagard®-63 N
– Защитно покритие с висока химическа устойчивост на база комбинация от епоксид и антраценово масло: Sika® Poxitar F
Решения на Sika за конструктивна стомана – нанасяне на защитни системи за конструктивна стомана, отговарящи на изискванията на EN ISO 12944:
– Двукомпонентни системи за защита от корозия в промишлена и/или марска среда
Система SikaCor® EG
– Система за поддръжка:
Sika® Poxicolor Primer HE
Типичен детайл на връзка между стоманени елементи
1. Стоманени плочи
2. Болтови съединения
3. Уплътнител Sikaflex® TS Plus
Решения на Sika за метантанкове
киселинна атака от сярна киселина и хидроизолация: Sika® Permacor® 3326 EG H или Sikalastic®-844 XT
пукнатини: Sikadur-Combiflex® SG
уплътняване на фуги с висока химическа устойчивост: Sikaflex® PRO-3
Общо описание и основни изисквания
Метантанковете са резервоари, където утайката се стабилизира и намалява обема си чрез анаеробо третиране (анаеробни бактерии) като при този процес се образува биогаз, който се използва за производство на енергия.
Типични проблеми и причини за възникването им:
– тежка химическа атака над анаеробни зони.
– течове и риск от замърсяване поради пукнатини, неуплътнени фуги или повреден бетон.
Решения на Sika за тежка химическа атака
Бетонът или стомана над утайките може да пострада тежко, поради образуването на биогенна сярна киселина (виж първата част на статията). Допълнителни натоварвания се предизвикват от повишената температура при биологичния процес. Sika предлага системи с много висока химическа устойчивост, без разтворител, които могат да бъдат нанесени в един слой върху добре подготвена основа, като така технологичните престои могат да бъдат сведени до минимум, без да се прави компромис със защитните свойства на системата.
Sikalastic®-844 XT; грунд върху стомана SikaCor® Zinc R и върху бетон Sikafloor®-156 / -161
– полиуреа (hot spray)
– без разтворители
– премоства пукнатини
– много висока химическа устойчивост
– нанасяне в 1 слой
Sika Permacor®-3326 EG H
– висококачествена епоксидна смола
– съдържа разтворители
– нанасяне в 3 слоя
Типичен детайл
1. Бетон
2. Пукнатини
3. Грунд за бетон Sikafloor®-156 / -161
4. Защитно покритие 1 x Sikalastic®-844 ХT
Решения на Sika за резервоари за филтрационни легла
абразия: Sika® Abraroc® SR или Sikagard®-820 Abraroc®
нарушена хидроизолация: Sikagard®-720 EpoCem®
пукнатини: Sikadur-Combiflex® SG или Sikaflex® PRO-3
Общо описание и основни изисквания
Във филтрационните легла, пречистената вода преминава през различни пясъчни слоеве за крайно филтриране, преди да бъде освободена в околната среда.
Филтрите се почистват периодично, използвайки въздух и чиста вода. След почистване водата се изпомпва обратно към басейна за повторна аерация.
Типични проблеми и причини за възникването им&
– абразия
– нарушена хидроизолация
– течове и риск от замърсяване поради неуплътнени фуги и пукнатини
Решения на Sika против образуване на мехури
Типични проблеми, възникнали в пречиствателни станции са образуването на мехури при полагане на полупропускливи покрития върху водонаситена бетонна основа.
Това може да се избегне с помощта изравнителен състав Sikagard®-720 EpoCem®. Специално разработеният продукт действа като временна бариера срещу влагата и позволява полагането на подови и стенни защитни покрития върху „зелен“ или влажен бетон. Предимството на системата е в намалените технологични срокове на изпълнение и премахване на риска от появата на мехури.
Sikagard®-720 EpoCem®:
– бързо нанасяне на последващо покритие на водна основа или на база разтворител
– повишена устойчивост на химикали (в сравнение с цимент-полимерни състави)
Типичен детайл по дъно, стени и връзка дъно-стени
1. Бетонна основа
2. Sikagard®-720 EpoCem®
3. Конструктивна фуга с водоспиращ профил Sika® Waterbar
4. Холкер от Sika® MonoTop®-612
Решения на Sika за вторични утаители
нарушена хидроизолация:
Sikagard®-720 EpoCem®
пукнатини:
Sikadur-Combiflex® SG или Sikaflex® PRO-3
Общо описание и основни изисквания
Вторична обработка има за цел да разгради допълнително органичното съдържание на отпадъчни води, произхождащи от човешки отпадъци, сапун, прах за пране и т.н. Повечето от пречиствателните станции третират замърсителите използвайки аеробни биологични процеси.
Типични проблеми и причини за възникването им:
– ерозия в резултат на водното течение.
– химическа атака , в зависимост от агресивността на отпадъчните води.
– течове и риск от замърсяване поради пукнатини, неуплътнени фуги или повреден бетон.
– корозия на стоманената армировка, поради недостатъчно бетонно покритие
Решения на Sika за дълготрайно уплътняване на фуги
Уплътнителите, използвани в пречиствателни станции са подложени на изключително тежки условия на експлоатация и затова трябва да отговарят на много високи изисквания.
Sikaflex® PRO-3:
– еднокомпонентен полууретан
– висока устойчивост на отпадъчни води и химикалите, с които те се третират
– отлична адхезия дори и при постоянна експлоатация под вода
– устойчив на микробиологична атака
– устойчив при непрекъснато водно налягане
Типичен детайл на конструктивна фуга
1. Бетонна основа
2. Конструктивна фуга
3. Разделителен материал (предотвратява залепване на уплътнителя към дъното на фугата
4. Еластичен фугоуплътнител Sikaflex® PRO-3
При обекти като пречиствателни станции, допълнително към различните проблеми, изложени в предходните страници много често възникват специални проблеми като усилване на басейни и резервоари, закотвяне някои стълби, направа на допълнителни тръбни отвори, хидроизолация на покриви на обслужващи сгради и много други. Като един от най-големите производители на специализирани строителни продукти, ние в Sika имаме решения за всички специфични нужди на даден проект.
Забележка: Информацията в настоящото и всички други съвети се предоставят добронамерено и се базират на текущите познания и опит на Sika с продуктите при условия на правилно съхранение, боравене и използване в нормални условия в съответствие с препоръките на Sika. Информацията се отнася само за приложенията и продуктите, упоменати в настоящото. При промени в параметрите на използване като напр. промени в основата и др., или за друг вид приложение, консултирайте с Техническата служба на Sika преди да използвате продуктите на Sika. Информацията, съдържаща се в настоящото, не освобождава потребителя на продуктите от задължението да ги изпита за пригодност. Всички поръчки се приемат съгласно нашите текущи условия на продажба и доставка. Потребителите са длъжни винаги да правят справка с последното издание на Лист с технически данни за съответния продукт, копия от които се предоставят по заявка.
